锅炉除氧装备的启动与停运办法、流程
1、锅炉除氧装备启动前的检查
（1）确认真空泵启动允许条件均知足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常 。
（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵入口负压应逐渐增大，入口吻动阀自动翻开 。
（3）检查真空泵电念头启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水疏散器水位和排气正常 。
（4）检查板式热交流器事情正常，真空泵入口密封水温度正常 。
（5）按同样办法，依次启动另外两台真空泵 。
（6）当机组真空正常后，凭证情形停用一台真空泵作备用 。
（7）启动真空系统可以用真空泵启动功效组投入 。
2、除氧器的投入办法
（1）确认除氧器启动排气电动门、一连排气旁路门在开启位置 。
（2）当凝聚水系统冲洗及格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗 。
（3）除氧器水质及格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门 。
（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调理阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热历程中注重除氧器振动情形，如振动大时，应减缓加热速率 。
（5）除氧器投加热历程中，继续用凝聚水泵将除氧器上水至正常水位 。
（6）当除氧器水温抵达100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调理阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa 。
（7）辅汽加热历程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建设真空，榨取开启溢流、放水至凝汽器电动阀 。
（8）凝聚水系统启动后，凭证需要，除氧器水位调理投自动 。
（9）当四抽压力抵达0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调理阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行 。
（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭 。
（11）凭证给水含氧量调理除氧器的一连排气电动门 。
3、锅炉除氧器怎样停运
（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行 。
（2）当机组阻止运行后，凭证详细情形决议是否阻止除氧器上水 。
（3）除氧器若停运两个月以上，应接纳充氮�；�，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，周全隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力 。
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